1.前期准备

  干燥管检查：选择完好无破损、接口匹配的干燥管，先用蒸馏水冲洗干净，再烘干，确保管内无残留水分。

  干燥剂选择与处理：根据待干燥气体性质选干燥剂：

  中性气体：选硅胶、无水CaCl₂、分子筛；

  酸性气体：选P₂O₅、酸性硅胶；

  碱性气体：选碱石灰、NaOH颗粒。

  干燥剂需干燥无结块，颗粒大小以2-5mm为宜。

  2.填充干燥剂

  放置脱脂棉：在干燥管两端的管口内侧，各放一小团脱脂棉，作用是防止干燥剂颗粒被气体吹入后续装置，同时避免粉尘污染气体。注意脱脂棉不能塞太紧，也不能太松。

  填充干燥剂：从粗端管口倒入干燥剂，填充至干燥管“球部”或“U型管底部”的1/2-2/3高度。填充时可轻轻敲击干燥管管壁，使干燥剂颗粒均匀分布、松紧适度。

  二次固定脱脂棉：若为直形干燥管，可在粗端脱脂棉外侧再铺一层薄脱脂棉，防止连接装置时脱脂棉移位。

  3.连接实验装置

  确认进出口：严格遵循“粗端进、细端出”：粗端连接气体源连接后续装置。

  若接反，气体流速快，与干燥剂接触不充分，干燥效果极差，且干燥剂颗粒可能被气流冲击进入后续装置。

  密封与固定：

  磨口接口：在磨口处均匀涂抹一层薄凡士林，轻轻旋转对接，确保密封良好；

  橡胶塞接口：选择大小匹配的橡胶塞，钻孔后插入干燥管粗端，再连接导管；

  整体固定：将干燥管通过铁架台夹具固定，装置整体保持竖直或略倾斜。

  4.通气干燥操作

  先排气再通气：若待干燥气体为易燃、有毒气体，先打开气体源阀门，让气体缓慢排出装置内空气，再连接后续装置，避免气体混合引发危险。

  控制气体流速：通过气体源阀门或流量计调节流速，以“气泡连续均匀冒出”或“无明显气流冲击声”为宜。

  实时观察：若使用变色干燥剂，观察其颜色变化；若干燥管内壁出现水雾，说明干燥不达标，需检查干燥剂是否足量、是否接反。

  静态干燥：若用于密封容器内的静态干燥，将U型干燥管通过橡胶塞连接在密封容器口，利用气体扩散原理，持续吸收容器内水分，无需通气，定期检查干燥剂状态即可。