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气体干燥管按外形结构分类有哪些
发布时间:2025-11-26
  气体干燥管按外形结构分类有哪些
  一、实验室常用基础外形

  1.直型干燥管

  结构特点:管体为单一圆柱形直管,两端开口,内壁光滑,部分带磨口接口,可直接插入橡胶塞或对接玻璃导管。

  功能优势:结构最简单、体积小巧,气体流通阻力小,适合快速干燥少量气体。

  尺寸范围:长度100-300mm,内径10-25mm,容积50-250mL。

  适用场景:实验室简单气体干燥,临时干燥需求、小型仪器配套。

  2.U型干燥管

  结构特点:管体呈“U”形弯曲,两端开口对称,底部为弧形,部分带磨口塞或支管。

  功能优势:气体路径转折,与干燥剂接触时间更长,干燥效率高于直型管;底部可稳定放置干燥剂,适合需要充分干燥的场景。

  尺寸范围:总长度150-300mm,单臂长度80-150mm,内径10-20mm。

  适用场景:实验室常规气体干燥、需要隔绝空气的封闭系统。

  3.球形干燥管

  结构特点:管体中部带有1-3个球形腔体,两端为直管接口,球形腔体可增大干燥剂与气体的接触面积。

  功能优势:接触面积大、干燥效率高,气体流通时不易形成“短路”;双球/三球设计可分层填充不同干燥。

  尺寸范围:总长度180-400mm,球径20-40mm,内径12-25mm。

  适用场景:实验室高效气体干燥、混合气体干燥除杂、需要延长接触时间的精密实验。

  4.具支干燥管

  结构特点:在直型、U型或球形干燥管的侧面增加1-2个支管,主管道用于干燥,支管可连接取样器、压力表或额外导管。

  功能优势:无需额外转接配件,可在干燥过程中直接取样检测、监测压力或分流气体,简化实验流程。

  衍生类型:具支直型干燥管、具支U型干燥管、具支球形干燥管。

  适用场景:实验室气体取样干燥、动态实验、多通路气体干燥系统。

  二、工业常用大型外形

  5.塔式干燥管

  结构特点:管体为大型圆柱形,容积大(通常>1L),两端带法兰/快速接头,内部设多层筛板,部分为可拆卸式)。

  功能优势:容量大、气体处理流量高(≥10L/min),干燥剂填充量大、使用寿命长,适合连续工业生产。

  尺寸范围:长度500mm-2m,内径100-500mm,容积1-50L。

  适用场景:工业大流量气体干燥、化工原料气干燥、锅炉烟气干燥。

  6.螺旋式干燥管

  结构特点:管体为螺旋形缠绕设计,可在有限空间内延长气体路径,部分为双层螺旋。

  功能优势:接触面积大、干燥效率高,空间利用率高,气体流通阻力适中。

  尺寸范围:螺旋直径50-200mm,总长度1-3m,内径15-50mm。

  适用场景:工业中流量气体干燥、空间受限的工业管路。